Saviez-vous que près de 80 % du shampooing que vous versez dans votre main n’est, en réalité, que de l’eau ? Chaque matin, des millions de personnes répètent le même geste sous la douche avec Head & Shoulders, le shampooing antipelliculaire le plus vendu de la planète, utilisé selon la marque par plus d’un milliard de personnes dans 140 pays. Derrière cette petite bouteille se cache un processus industriel impressionnant, où les plus grandes lignes remplissent plus de 250 bouteilles chaque minute. Mais comment le shampooing est-il réellement fabriqué ? Comment une usine parvient-elle à produire des milliers de bouteilles avec exactement la même texture, le même parfum et la même efficacité ? Et comment mélange-t-on une poudre active dans des milliers de litres de liquide sans qu’elle forme le moindre grumeau ? Dans ce documentaire, découvrez toutes les étapes de fabrication du shampooing Head & Shoulders, depuis l’eau purifiée et la base lavante jusqu’à l’actif antipelliculaire, la texture, le parfum, le contrôle qualité et le remplissage des bouteilles. Au programme : 📺 La naissance de Head & Shoulders en 1961 🔬 Le micro-organisme à l’origine des pellicules 🧼 Le nettoyage et la stérilisation des cuves 💧 La purification de l’eau, ingrédient principal de la formule 🌡️ Le chauffage des cuves entre 55 et 60 °C 🧴 L’ajout des tensioactifs pour former la base lavante 🥥 La cocamidopropyl bétaïne, un agent lavant issu de l’huile de coco ⚙️ Le mélange sous surveillance pour éviter la mousse 🧪 L’incorporation de la pyrithione de zinc 🌀 Les agitateurs à plusieurs centaines de tours par minute 🧴 L’épaississement et le réglage de la viscosité ✨ L’aspect blanc et nacré du shampooing 🏭 L’homogénéisation de plus de 38 000 litres par heure 🌸 L’ajout du parfum et des colorants 🔍 Les tests en laboratoire : pH, viscosité, stabilité 🤖 Le remplissage automatisé de plus de 250 bouteilles par minute 🔩 Le bouchage, l’inspection et l’étiquetage 📦 La mise en cartons et l’expédition Vous découvrirez pourquoi les cuves sont chauffées avant d’accueillir les ingrédients, pourquoi une cuve qui se remplit de mousse devient incontrôlable, comment la pyrithione de zinc est répartie pour que chaque bouteille contienne exactement la même quantité d’actif, et pourquoi le pH du shampooing doit rester légèrement acide, entre 4,5 et 6,5. Vous comprendrez également pourquoi la texture compte autant pour l’utilisateur que pour les machines de remplissage, et comment certains échantillons sont placés à différentes températures pour repérer le moindre changement pendant le stockage.